Kuinka yönäkymän laajuus tehdään - materiaali, valmistus, valmistus?

Voi 5, 2021

 

Kuinka yönäkymän laajuus tehdään - materiaali, valmistus, valmistus? - 5. toukokuuta 2021

Kuinka yönäkymän laajuus tehdään - materiaali, valmistus, valmistus?


Ihmiset ihmettelivät aina joidenkin eläinten kykyä nähdä pimeässä. Siksi yönäkölaitteiden keksiminen oli varsin odotettu asia. Ensimmäiset NV-laitteet ilmestyivät Saksassa juuri ennen toista maailmansotaa. Sodan aikana Amerikka kehitti yönäkölaitteet. Ensimmäiset mallit olivat isoja ja vaativat hyvää valaistusta. Mutta vähitellen NV-laitteista on tullut pienikokoisempia ja tehokkaampia huonossa näkyvyydessä.
Tänään pimeänäkölaitteita voi ostaa kaupasta tai tilata Internetistä. Nämä lisävarusteet ovat suosituimpia metsästäjien, villieläinten tarkkailijoiden ja armeijan keskuudessa. Yksi tärkeimmistä elementeistä jokaisessa yönäkölaitteessa on soveltamisala, joten selvitämme sen, kuinka yönäkymä tehdään?

Tarvikkeet
Hyvän ulottuvuuden luomiseksi on käytettävä hyviä materiaaleja. Objektiivilinssi ja lähtöikkunan okulaari on valmistettu erityisestä optiikkalasista. Laajuuden pääelementti on kuvanvahvistinputki, valmistettu metallista ja keramiikasta. Kuvanvahvistinputken sisällä on fosforiseula ja mikrokanavalevy, joka on valmistettu lasikuidusta.
Kokoonpanon jälkeen kuvanvahvistinputki asetetaan erityiseen iskunkestävään muovikoteloon. Kaikki elementit on kiinnitetty tukevasti ja juotettu. Iskun sattuessa muovinen suojus suojaa kuvanvahvistinputkea vaurioilta.

Malli
Työn periaate ja yönäkölaitteiden rakenne ovat melko monimutkaisia. Kaikki alkaa objektiivista. Jokainen esine heijastaa valoa, näkyvää ja näkymätöntä silmillemme. Linssit sieppaavat tämän valon, kokoavat sen valonsäteeksi ja ohjaavat sen valokatodille. Tässä vaiheessa tapahtuu fotonien muuttuminen elektroneiksi. Elektronit lähetetään erityiseen kammioon mikrokanavalevyn kanssa. Tämä levy on valmistettu lasikuidusta, ja sen pinnalla on satoja mikroputkia. Tämän elementin tehtävänä on lisätä elektronien määrää. Mitä enemmän mikroreikiä levyllä on, sitä enemmän elektroneja voidaan saada. Mikrokanavalevyn halkaisija yönäkölaitteissa Gen 3 on enintään 1 tuuma. Lisäksi tämä osa IIT: stä on hyvin ohut - noin 0,4 tuumaa.
Viimeisessä vaiheessa elektronit palautuvat levyltä ja osuvat fosforinäyttöön. Lyömällä elektronit synnyttävät pieniä valonsäteitä. Tällä tavoin he välittävät tietoa ympäröivistä esineistä ja näyttö kokoaa sen yhteen kuvaan. Tulos - käyttäjä näkee kirkkaan kirkkaan kuvan.
Koko prosessi, jolla valohiukkaset muunnetaan selkeäksi kuvaksi, kuvattu yllä, olisi mahdotonta ilman virtalähdettä. Kaikki yönäkölaitteet tarvitsevat hyvät ladattavat paristot. Virtalähde sijaitsee suunnilleen mikrokanavalevykammion alla. Tehokas optiikka, sitä enemmän energiaa se vaatii.

Valmistusprosessi
Yönäkymän ydinelementti on kuvanvahvistinputki. Valmistajat käyttävät yli 400 erilaista prosessia pääosien valmistamiseen ja kokoamiseen putkeen. Katsotaanpa tärkeimmät tuotantopisteet.

valokatodipinta
Tämä elementti on valmistettu erityisestä lasista. Yleensä valmistajat ostavat pyöreitä lasiaihioita alihankkijoilta sen sijaan, että valmistaisivat ne itse. Pyöreä kappale peitetään galliumarsenidikerroksella ja kuumennetaan sitten, kunnes se alkaa sulaa. Kahden kerroksen tukevaan liittämiseen osa puristetaan puristimen alla. Viimeinen vaihe on kiillotus ja vikojen tarkistus. Nyt valokatodi on valmis.

Mikrokanavalevy
Levy on vaikein elementti, jolle se riippuu siitä, kuinka hyvin kuvanvahvistinputki toimisi. Sen tuotantoon käytetään ns. "Kaksi vetoprosessia". Tätä varten työntekijät ottavat erityisen valmistetun lasiharkon. Harkko sijoitetaan uuniin tai pikemminkin sen yläosaan. Uunissa on useita lämpötilan säätöalueita. Siksi lämpötila kullakin vyöhykkeellä voi olla erilainen. Harkkoa kuumennetaan vähitellen 500 asteen lämpötilassa, kun taas alaosaan muodostuu suuri lasipallo. Pallo saavuttaa tietyn koon ja putoaa muodostaen ohuen lasilangan. Tämä lanka on jäähdytettävä nopeasti. Erityinen vetolaite poimii lasilangat, leikkurit kiinnittävät ne samaan pituuteen ja muodostavat nippuja. Nämä niput kierretään sitten kuusikulmioiksi. Saadut kuusikulmiot asetetaan takaisin uuniin ja kuumennetaan. Lisäksi kaikki prosessit toistetaan alusta alkaen. Mutta toista kertaa kuitukuusikulmio on paljon kapeampi. Tämän kovan ja pitkän prosessin tulos on lasikuori. Boule leikataan ohuiksi viipaleiksi tai levyiksi, joista kukin puhdistetaan verhouslasista. Verhouslasin poistamisen jälkeen levyn pinnalle avautuu satoja mikroreikiä. Viimeinen kosketus - levytakit nikkelikromilla ja sitten alumiinioksidilla, jotta se voi kuljettaa sähkövarausta.

Fosforinäyttö
Tämä on pieni kuitulevy, se ostetaan yleensä alihankkijoilta. Ensinnäkin levy on hyvin sitoutunut putken runkoon ja sitten päällystetty fosforilla. Frittiä käytetään kaikkien elementtien yhdistämiseen. Fritti sulaa nopeasti kuumennettaessa ja pitää kaikki osat luotettavasti yhdessä. Lämmityksen jälkeen levy jäähdytetään ja suihkutetaan vesi- ja fosforiliuoksella. Sitten vesi haihdutetaan ja fosfori pysyy seulalla, jolloin muodostuu ohut sileä pinnoite.

Putken runko
Runko koostuu useista metallista ja keraamisista renkaista. Jokainen rengas pitää sisällään tietyn osan kuvanvahvistinputkesta. Kaikkien renkaiden sitomiseksi valmistajat levittävät indiumia niiden väliin. Kuumennettuna indium sulaa ja "liimaa" kaikki elementit luotettavasti.

Kokoonpano
Kun IIT: n elementit ovat valmiita, ne on asetettava tarkasti kehoon. Kokoonpano alkaa erityisessä steriilissä huoneessa, jossa ei ole pölyä ja kosteutta. Työntekijät asettavat ensin mikrokanavalevyn ja akun. Sitten ruumis asetetaan poistoasemalle kaiken ilman poistamiseksi. Vasta sen jälkeen valokatodi ja fosforinäyttö asetetaan putkeen ja kiinnitetään siihen. Kokoonpannun kuvanvahvistinputken on läpäistävä useita testejä tarkistaakseen, miten se toimii ja täyttääkö vaaditut parametrit. Jos testaus osoittaa hyviä tuloksia, putki asetetaan muoviseen "saappaaseen". Tavaratila suljetaan ja ilma poistetaan uudelleen. Muutama testi ja kuvanvahvistinputki on valmis. Nyt se voidaan sijoittaa suojalaseihin, kiikareihin ja muihin yönäkölaitteisiin.

Laadunvalvonta
Hyvä valmistaja valvoo tuotantoprosessia kaikissa vaiheissa. Kutakin yksityiskohtaa ei sallita seuraavaan vaiheeseen, ennen kuin se täyttää vaatimukset. Parempaa laadunvalvontaa varten käytetään erityisiä kalibrointilaitteita. Sen avulla työntekijät voivat tarkistaa uunin lämpötilan, levyn halkaisijan ja paksuuden sekä muut parametrit. Kalibrointilaitteiden toiminta tarkistetaan säännöllisesti.
Lopputuote testataan myös perusteellisesti olosuhteista riippuen, joissa sitä käytetään. Jos laite on suunniteltu metsästäjille tai luonnon tarkkailijoille, se voidaan testata iskuilla tai tärinällä. Jos se on tarkoitettu sotilaallisiin tarkoituksiin, se asetetaan korkeisiin lämpötiloihin tai kosteuteen useiksi päiviksi. Tuotteen visuaalinen testaus on myös erittäin tärkeää. Nyt tiedät kuinka vaikeaa valmistajalla on tuottaa laadukasta yönäkölaitetta ja miksi joidenkin mallien kustannukset ovat niin korkeat. Jos tarvitset hyvää yönäköä, osta se vain luotettavalta myyjältä.

Käytämme evästeitä helpottaaksemme verkkosivustomme käyttöä. Käyttämällä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.
Lisätietoja evästeasetuksista Tietosuojakäytäntö Ymmärsi